很多人都知道，在五金冲压模具的生产中，要提高模具的寿命和生产效率，就 需要对机床进行维护和仔细检查。下面沧州中瀚小编带大家一起了解五金冲压连续模的四个维护注意事项。

一、凸凹模的维护

1.去掉冲头和凹模时，要注意模具的原始状态，以便安装模具时容易恢复原状 。

2.为了更换冲头，就要尝试插入模具是否光滑，以及模具与模具之间的间隙 是否均匀，以及模具与冲头之间的间隙是否均匀。

3.用于研磨冲模后凸短间隔长度需要实现所需的填充，应检查冲头长度是否足够。更换破冲查明原因，并检查是否存在与管芯碎裂，磨削边缘需要。

4.组装冲头时，应检查冲头与固定块或固定板之间是否有足够的间隙，如有 压块，应检查是否留有活动余量。将组装好的模具水平放置，然后将扁铁块放置在 模具表面。模具应用铜棒攻丝到位。不允许斜压入模具，模具底部应倒角。

5.冲头与模芯装配后，对护带进行检查，检查各部件是否安装错误或反 向，检查模具与模垫是否反向安装，落料孔是否堵塞，新零件是否需要偷材料是否 需要偷材料，模具是否需要锁定。

6.注意汽提板螺丝的锁紧和确认锁紧时，应由内向外做锁紧，平衡力平衡，进 行交叉锁紧螺杆不得先锁紧，另一根螺杆应锁紧，以免造成材料剥板倾斜，使公模 断裂或降低模具精度

二、脱料板的维护

1.该脱料板能够与一、二个平衡撬螺丝刀上拆卸下来，然后双手除去的力的平衡。当拆解，清洗时遇到的困难应该检查是否有霉菌，是否锁紧螺钉全部 拆除，应在卡材料造成的损伤模具，查明原因做相应处理，切不可盲目处置。 　　

2.组装卸料板时，先将冲头和卸料板清理干净，在导柱和冲头进口处加润滑油 ，放稳后用双手压到位，重复多次。如果太紧，找出原因（导柱和导套导套是否正 常，各部分是否损坏，新冲头是否能顺利通过卸料板，位置是否正确），然后进行 相应的处理。 　　

3.如果固定板上有压力块，检查剥离器背板上的屈服是否足够。剥离器与凹 模之间的材料接触面在长时间冲压后会产生压痕。压痕严重时，会影响材料的冲压 精度，导致产品尺寸不正常、不稳定等，需要对剥离器镶块和剥离器进行调整或重新打磨。

4.高套应精密检查，使材料剥离板在不高的情况下倾斜，并将其精密导向和平 滑的弹性压力功能销毁，并保持。

三、模头间隙的调整 　　

1. 由于模芯经常多次组合而磨损，导致装配后间隙较大（装配后松动）或不均 匀间隙（位置偏差） ，导致冲压后断面形状不良，冲头容易破碎 BURR 等，可在检 验条件的冲压段切断，进行适当的间隙调整。 　　2.间隙小，断面小，间隙大，断面大，毛刺大，采用移位方式获得了合理的间 隙。调整后，应在凹模边缘进行适当的记录，并在凹模边缘作标记，以便进行后续 的维护操作。 　　

3.每日生产应当注意的是收集的材料时条件保留原始模具，作为模具随后 的生产发生变异或不光滑，模具可被用作维护参考。 　　

四、导向部位检查 　　

1.如何配合导柱、导套，若存在烧伤或磨损痕迹，模具导向器的油状态是否正 常，并进行检查。 　　

2.磨损和精密导轨的损伤，因此模具的精度下降时，模具的所有部分将是一个 问题，它需要适当的维护和定期更换。检查导部件的精度，如果导正钉穿，已 经失去了其磁带导正精度和功能，就需要更换。检查脱衣舞春浇头春假的状态，以 查看是否长时间使用还没有打破，但疲劳是他们努力的损失需要进行更换定期保养 ，否则会损坏或模具的生产并不顺利。 　　

希望在操作规范之外，五金模具的操作人员能够正确地进行五金模具的日常维 护，为模具企业节约成本。

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