五金冲压加工技术是指一种压力处理方法，该方法使用冲压模将压力施加到压力设备上的材料上，以引起塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。

由于冲压过程通常在室温下完成，并且被冲压的材料通常是钣金；为了将其与其他金属加工方法区分开来，冲压过程也称为冷冲压或钣金成型。

冲压技术的分类由于其突出的优势而被广泛应用于国民经济的各个领域。 

例如：航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻一等产业都应用冲压加工。

冲压可制造钟表及仪器的小零件、也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。生产中为满足冲压获零件形状、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求。采用多种多样的冲压加工方法。 冲压工艺及发展方向， 在五金冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的工艺装备，称为冲压模具(简称冲模)。

冲模在实现冲压加工中是不可缺少的工艺装备，与冲压件是“一模一样“的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件;没有先进的冲模，先进 的冲压成型工艺就无法实现。 与机械加工及塑性加工的方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多优点。 

(1)五金冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。

 (2)冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好具有“一模一样的特征。

 (3)五金冲压加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件、如小到钟农的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等；加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。

 (4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法。

 (5)五金冲压件的成本较低。但是，金属冲压加工中使用的模具通常是专用的。有时，复杂的零件需要加工和成型几套模具，并且模具制造的精度很高。它是技术密集型产品，具有很高的技术要求。因此，只有在大批量生产冲压件的情况下，才能充分实现冲压的优势，从而获得经济效益。

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